Weltweit einzigartiges Gießkonzept

Der Auftrag zur weltweit erstmaligen Realisierung dieser Anlagentechnologie im Industriemaßstab umfasst das Basis- und Detail-Ingenieurwesen, die Lieferung der kompletten Mechanik sowie der gesamten Elektrik und Automatisierung, aller Nebeneinrichtungen, die Montage und die Kalt-Inbetriebnahme am Standort Peine sowie die Modifikation eines vorhandenen Walzgerüstes zur Weiterverarbeitung der Vorbänder am Standort Salzgitter.

Damit wird ein grundlegend anderes Gießkonzept realisiert und das Gießen von neuen hochfesten Stählen ermöglicht. Die Vorteile der Bandgießtechnologie sind erhebliche Energie- und Kohlendioxid-Einsparungen im Vergleich zur konventionellen Stahlherstellung. Außerdem wird die industrielle Produktion von Stählen mit einer hohen Festigkeit und Dehnbarkeit (HSD-Stähle) ermöglicht.

Ulrich Grethe, Vorsitzender der Geschäftsführung der Salzgitter Flachstahl GmbH:"HSD-Stähle verfügen neben einer außergewöhnlichen Verformbarkeit über eine hohe Festigkeit und sind damit prädestiniert für den Einsatz in Automobilen. Hier trägt der Einsatz von HSD-Stahlblechen zur Ressourcenschonung bei: Es können leichtere, Kraftstoff sparende Fahrzeuge konstruiert werden, weil diese Leichtbaustähle eine höhere Gewichtsreduzierung ermöglichen als konventionelle Stähle. Sie besitzen gegenüber konventionellen Stählen eine etwa fünf Prozent niedrigere Dichte. Weiterhin eröffnen die neuen technischen Konzepte über die HSD-Stähle hinaus ein vollkommen neues Werkstoffspektrum."

Dazu Christian Geerkens, Leiter des Geschäftsbereichs Stahlwerke und Stranggießtechnik der SMS Siemag AG: "Damit realisiert unser Kunde eine Anlage mit einem unglaublich hohen Energieeinsparpotenzial. Dieses Anlagenkonzept erfüllt alle Kriterien an Wirtschaftlichkeit und Ökoeffizienz. Wir sind sehr stolz, dies gemeinsam mit Salzgitter realisieren zu können."

Das Vorhaben wurde zusammen mit der Technischen Universität Clausthal entwickelt.